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      中國制造業(yè)經(jīng)歷了40多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗、低效率的發(fā)展方式。我國包裝制造業(yè)也存在著這種問題，為了在包裝制造業(yè)的競爭中保持不敗之地，我海寧分公司在集團總部的要求下，在全公司開展精益生產(chǎn)、杜絕八大浪費的活動。

      主機車間是精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分，該車間分析總結(jié)了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場6S管理制度，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)部門根據(jù)自身實際情況，開展精益生產(chǎn)，從       管理方面主要采取以下方面措施：

一、成立精益生產(chǎn)管理小組：
      小組主要負責(zé)精益生產(chǎn)的計劃，目標(biāo)，實施，管理等。
二、改變觀念、全員參與：
      改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想。每個員工都要改變原有看待問題、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。
三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場、推行6S 管理：
      加強現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)管 理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。
四、降低成本、消除一切浪費：
      精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費。應(yīng)減少材料、人力、物力等浪費。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費和加工浪費等。
五、團隊成員強調(diào)一專多能、團隊協(xié)作：
      要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，加強團隊協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。加強設(shè)備使用培訓(xùn)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)等，加強EPE理論學(xué)習(xí)。
六、實行看板溝通制：
      操作者把問題寫在看板上，管理人員、技術(shù)人員等積極協(xié)調(diào)相關(guān)單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費和在制品的浪費等。

七、加強宣傳：

      成立宣傳小組，主要負責(zé)精益生產(chǎn)的宣傳工作等。

      通過開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)無廢品等，提高公司在包裝制造行業(yè)的競爭力，確保在市場競爭中的優(yōu)勢！