中國制造業經歷了40多年的發展，依然沒有擺脫高消耗、低效率的發展方式。我國包裝制造業也存在著這種問題，為了在包裝制造業的競爭中保持不敗之地，我海寧分公司在集團總部的要求下，在全公司開展精益生產、杜絕八大浪費的活動。
主機車間是精益生產示范區的一部分，該車間分析總結了以往生產管理中和現場出現的問題，成立精益生產示范班組。開展精益生產，推行現場6S管理制度，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，保證了產品質量、降低生產成本和提高生產效率。 生產部門根據自身實際情況，開展精益生產，從 管理方面主要采取以下方面措施：
一、成立精益生產管理小組：
小組主要負責精益生產的計劃，目標，實施，管理等。
二、改變觀念、全員參與：
改變傳統的生產方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實施精益化生產的思想。每個員工都要改變原有看待問題、做事的方法。開展精益生產，要在管理人員做到良性的引導和監督管理的前提下，把精益化生產措施落實到實處。
三、改善生產現場、推行6S 管理：
加強現場管理，保證生產工位干凈整潔，在班組生產現場管理中，通過推行6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)管 理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。
四、降低成本、消除一切浪費：
精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費。應減少材料、人力、物力等浪費。執行全面質量管理，強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中嚴格培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，一旦發現質量問題，及時快速解決問題，減少生產不良的浪費和加工浪費等。
五、團隊成員強調一專多能、團隊協作：
要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，加強團隊協作，互幫互助，保證工作協調順利進行。加強設備使用培訓、安全生產培訓等，加強EPE理論學習。
六、實行看板溝通制：
操作者把問題寫在看板上，管理人員、技術人員等積極協調相關單位和人員解決加工過程中發現的技術、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務，及時快速解決生產中出現的問題，減少等待的浪費和在制品的浪費等。
七、加強宣傳：
成立宣傳小組，主要負責精益生產的宣傳工作等。
通過開展精益生產，不僅降低了生產成本，而且提高生產效率，提高了產品的質量，增強生產靈活性，實現無廢品等，提高公司在包裝制造行業的競爭力，確保在市場競爭中的優勢！
